伺服壓力機結構和技術特點
發布時間：
2023-10-11
來源：
1、主體結構：采用桌上式結構，簡單可靠，承載能力強，承載變形小，是穩定、應用范圍廣的承載結構。
2、伺服壓力機系統構成：
設備主要系統構成：伺服壓裝單元、控制系統、顯示器等組成。
伺服壓裝的原理：伺服電機通過同步帶驅動精密滾珠絲桿，實現對壓力主軸的精準位置控制;壓力主軸前端安裝高靈敏壓力傳感器，可實時檢知壓力主軸負載;控制系統實時采集位置與負載數據，從而實現精密壓裝的在線質量管理技術。
3、伺服壓裝單元主要構成：
驅動裝置---伺服驅動
傳動裝置---同步輪結構、精密滾珠絲桿(研磨級)
壓力輸出---壓力主軸(鍍硬鉻)
軸承套裝---滾珠軸承、自潤軸承等
壓力傳感器---外置型，結構美觀，沒有電線的干擾
機殼---鈑金噴漆(計算機白)
控制系統---閉環控制
伺服壓力機結構和技術特點
4、伺服壓力機控制系統顯示界面詳細說明：
1)控制系統以日本安川伺服控制器為主體，進口品牌，質量保障。配備7寸寸真彩觸摸顯示器，全中文接口，圖文顯示，碰觸操作，簡單直觀，普通操作員工經過簡單培訓即可上崗操作。
2)設備操作、調試，所有參數可直接在人機屏上寫入;示教模式下(參數設置狀態)，可手動將設備運行至操作位置，再直接寫入當前值。
3)配備有USB通訊接口，設備相關壓裝數據可用U盤導出PC機上、用Excel格式打開以便存儲、編輯和產品質量追溯。
4)三種壓裝模式可選擇：
位置模式：恒定速度，設定絕位位置到達壓裝停止;
壓力模式：恒定速度，相對壓力達到壓裝停止;
位移模式：恒定速度，相對位移到達壓裝停止;
5)單沖程六段速精確控制
快進：快速接近工件
探測：從空載轉為負載前的檢測行程
壓裝：接觸工件，開始進行壓入裝配
緩沖：壓裝到位前的減速
保壓：壓裝到位時停留時間
返回：保壓完成點后快速返回工作原點
6)伺服壓裝、伺服傳動機構都可以點動、單步、自動運行。在線質量判定功能：可實現壓裝同步檢測。無需另外增加檢測工位，即可輕松實現產品的全檢。
7)質量NG或設備異常時，設備自動停止運行，并聲光報報警，等待人工處理。
8)自診斷功能：設備故障報警時，人機可顯示報警原因及建議處理方法便于維修人員快速排除解決。
9)安全防護：設備具備超程、超載、超設定報警功能。三色燈柱加蜂鳴器聲光報警。配備急停按鈕，在緊急情況時按下急停按鈕，設備停止運行并聲光報警，避免意外發生。
10)伺服壓裝系統為廠家標準成熟的新版本控制系統。配置符合人機工程學設計的操作控制面板。
5、伺服壓力機操作流程：
1)檢查設備無異常后，接通電源，設備進入復位初始狀態，復位完成后，設備進入待機狀態，三色狀態指示燈為綠色;
2)將待壓裝的工件放入工作臺上。
3)在人機顯示屏運行接口選擇需要壓裝的模具號;在選擇按鈕切換為“自動/單循環”模式，然后雙手同時按下按鈕盒上的啟動按鈕，設備開始運行;三色燈為黃色運行指示。
4)壓力主軸開始按設定的速度動作：快下-探測-壓裝-緩沖-保壓-返回 。
5)壓裝完成后，設備三色狀態指示燈變為綠色;
6)在選擇按鈕切換為“手動”模式，即雙手觸發啟動后，伺服壓力主軸下行，松手即停，這個動作主要用于設備調試與工件初始對位 。
7)按下急停按鈕時的狀態：
三色燈為紅色;蜂鳴器持續發出短促鳴叫;壓力主軸停在當前位置;按下“復位”按鈕設備壓力主軸回工作原點并待機，直至設備再次按壓啟動。
6、伺服壓力機采用交流伺服電機驅動裝置提供潔凈的工作環境，伺服壓力機和氣壓、液壓設備相比節能約80%，滿足不同潔凈車間的特殊要求，具有環保、節能、安全、操作成本很低等特點。
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